上海穆琪商务咨询有限公司
质量体系基础（QSB）是通用汽车对供应商的综合质量要求，对供应商的提供包含旨在改进产品质量的9条策略和工具的培训，包括：快速响应、不合格产品的控制、标准化操作、标准化培训、风险（RPN）降低 、防错检验、分层审核、C.A.R.E. –客户接收审核和评估、经验教训。质量体系基础的成功实施可以提高利润、降低低劣质量的成本、并增加商业机会。
BIQS通过控制制造过程质量，实现缺陷不流出到后工序及客户。面授，案例分析，小组讨论，运作模拟、实战演练、自我评估测验
2、掌握QSB实施的步骤和方法
3、掌握QSB的9大工具的有效应用，提高产品质量，降低次品率，提高客户满意
5、掌握推行技巧，以顺利通过顾客审核
6、了解核心工具之内在联系与应用技巧
7、了解BIQS推行活动之策略
8、提升管理水平：提高效率、降低浪费、降低风险
Ø 产品设计工程师、工艺开发工程师
Ø 设备规划、维护工程师、质量工程师、供应商管理工程师
Ø 生产领班、主管、经理
Ø 致力于策划、控制、改进质量的人员
Ø 企业从事质量、生产和工程工作的中高层技术及管理人员
Part 01 | 快速反应 |
经验教训总结 | |
问题解决实践 | |
七颗钻石法 | |
8－D报告 | |
Part 02 | 不合格产品控制 |
Part 03 | 在线控制和验证 |
Part 04 | 标准化操作 |
工作区域标准化－七种浪费 | |
标准化作业指导书 | |
操作员作业指导书 | |
标准化操作培训 | |
Part 05 | 防错验证 |
Part 06 | 过程分层审核 |
Part 07 | 风险降低 |
Part 08 | 异物控制 |
Part 09 | 供应链管理 |
Part 01 | BIQS架构、与TS关系等介绍 |
工具1：不合格品控制 / 材料标识 | |
工具2：过程分层审核 | |
工具3：过程潜在失效模式及后果分析 | |
工具4：PFMEA-风险降低与年度评审 | |
工具5：应急替代管理 | |
工具6：防错装置验证 | |
工具7：量检具校准+测量系统分析 | |
工具8：快速反应问题解决流程 | |
工具9：团队问题解决流程 | |
工具10：质量关注检查 | |
Part 02 | 跟踪、指导、小结、LL |
工具11：标准化作业 | |
工具12：过程变更控制 | |
工具13：验证岗位（最终检测/CARE/GP12） | |
工具14：变更控制-量产试运行 | |
工具15：按灯系统实现 | |
工具16：报警及逐级上报 | |
工具17：目视化控制 | |
工具18：目视化标准-沟通与理解 | |
工具19：过程控制 | |
工具20：过程控制计划实施 | |
Part 03 | 跟踪、指导、小结、LL |
工具21：过程能力评审 | |
工具22：返工 / 返修确认 | |
工具23：后馈与前馈 | |
工具24：培训 | |
工具25：异物要求 | |
工具26：维护 | |
工具27：先进先出与材料处理流程 | |
工具28：批准包装发运 | |
工具29：供应链管理 | |
Part 04 | 分组研讨1：按模块 |
讲解：核心工具之间的联系 | |
Part 05 | 分组研讨2：如何结合企业实际建立BIQS流程体系并推广？ |
成功及失败案例分享 | |
答疑 |
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